中國五金工具企業的裝備水平大幅度提高，進口了大量高端數字化工具制造專用設備。據海關統計，從2010年到2012年上半年，累計進口量接近2,400臺。進口這些設備的企業中，外商獨資、合資企業與中國工具企業大約各占一半。如今很多國內工具骨干企業的裝備水平已基本上與發達國家的同行相當。于是，用戶經常提出這樣的問題：中國工具企業的裝備條件改善了，但在高端刀具的供給能力上與國外同行差距仍然很大，原因何在？
該問題一針見血地指出了中國發展商端刀具的瓶頸所在。最近十年，國產高效刀具從很低的起點出發，逐年增長和進步，成績是明顯的。但與此同時，廣大工具企業通過十年來的實踐，也終于認識到：發展現代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時提高綜合開發和服務能力，就不可能大規模進入現代高效刀具市場，充其量只能零敲碎打地做一點進口替代，難以大幅提高市場占有率。所以，我們必須清醒地認識到：缺乏為用戶提供延伸服務的綜合能力，是中國工具企業與國外先進水平存在的主要差距，必須下決心解決好。
從墨守成規向開拓創新轉變影響中國工具企業產品結構調整的最大障礙是什么？實踐證明，不是客觀的物質條件，而是經營者墨守成規的思想觀念。
當前，中國多數工具企業仍以生產低端制造業使用的傳統標準刀具為主，這種生產經營方式使企業了真正意義上的市場競爭，也沒有樹立為制造業提高效率服務的觀念。因此，只有徹底改變這種無所作為的觀念，才能真正進入現代高效刀具的發展軌道。
傳統五金工具企業進入高效刀具發展領域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無所作為的狀態，從主動跟蹤了解市場動態開始，把企業的市場定位和自身能力建設緊密結合起來，扎扎實實做好發展現代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課。
發達國家的一些老牌跨國工具企業歷史悠久（如Sandvik已有150年歷史，Kennmetal和OSG也有近80年歷史），但仍然沒有固步自封而是兢兢業業，銳意創新，不遺余力地跟蹤用戶需求、優選目標市場和完善企業建設，不懈追求更高的發展目標。國際金融危機以后，全球經濟發展出現了諸多不確定性，各跨國工具集團紛紛對不同經濟體、制造業不同行業的復蘇情況和發展前景開展調查研究，調整目標市場和發展戰略。